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機械密封安裝、操作指導書

點擊次數(shù):6601 更新時間:2010-05-06

機械密封安裝、操作指導書
1.為了使機械密封具有良好的密封性能,安裝密封的設備應滿足以下要求:
a、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6,表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時,徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。
c、安裝機械密封的設備轉(zhuǎn)子軸向竄動量≤0.3mm。
d、安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機械密封本身清洗干凈,防止雜質(zhì)進入密封安裝部位。
2.安裝
機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱,軸承箱的密封元件裝好后,按以下步驟安裝機械密封:
a、安裝前,應確認產(chǎn)品型號及規(guī)格與設備要求一致。
b、在安裝密封的軸,腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注:對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下,可涂抹植物油或肥皂水。
c、把機械密封套上軸,按設計的工作高度安裝到位。
d、過壓蓋通孔,采用對角線交叉擰緊方式,用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接擰緊。
e、機械密封配有輔助系統(tǒng)時,按標示正確連接管路。
3.試車
a、以上步驟完成后,手動盤車,注意觀察轉(zhuǎn)矩的變化,以及有無擦碰聲音異常等,以確定是否要重新安裝和調(diào)整。
b、打開閥門,密封腔內(nèi)通入密封介質(zhì),全部排出密封腔的空氣,使密封腔中全部充滿介質(zhì),并觀察密封有無泄漏情況。
c、確認上述兩項正確無誤后進行試運轉(zhuǎn)。
4.操作注意事項
a、設備運轉(zhuǎn)時應注意觀察控制儀表是否正常,設備有無異響及過熱等現(xiàn)象。
b、運行初期注意密封的泄漏情況,一般情況下,初始泄漏可能偏大,但經(jīng)過一段時間的跑合,泄漏會減小甚至接近為零。
c、試運轉(zhuǎn)中,應注意設備的振動和聲音的變化。由于軸和機殼的熱膨脹差異,機器可能出現(xiàn)振動,在這種情況下,會誘發(fā)密封故障。這時應停機并對管線、聯(lián)軸器、地腳螺釘?shù)炔糠衷俅渭右哉{(diào)節(jié)和堅固